Metaalleverancier MCB en staalproducent NLMK zijn een uitdaging aangegaan. “Onze klanten stellen hoge eisen aan de producten die wij leveren” vertelt Purchase Manager Flat Carbon Steel Tjarda Vanmeensel. Om een hoog kwaliteitsniveau tegen lage kosten te blijven bieden en zelfs te verbeteren besloot MCB om de krachten met staalproducent NLMK te bundelen en samen te gaan werken. En met succes! Al enige tijd was de kwaliteit van door NLMK geproduceerd staal onderwerp van gesprek. Tjarda Vanmeensel vertelt: ‘Op afstand is er heel wat contact geweest om hier een oplossing voor te vinden. En NLMK heeft een aantal aanpassingen verricht om het spanningsbeeld in het materiaal consistenter te maken. We merkten hierdoor wel wat verbeteringen, maar we waren nog niet waar we moesten zijn.’
Een kijkje in de keuken
Daarom besloten we om een kijkje in elkaars keuken te nemen om zo inzicht in elkaars processen te krijgen. ‘We hebben 2 workshops georganiseerd met operators van NLMK en operators van MCB’, vertelt Tjarda. ‘Zij zijn 24 april hier op bezoek geweest en op 21 juni was het tijd voor MCB om een kijkje bij NLMK te nemen.’
‘Het is mooi om inzicht te krijgen in hoe zij werken’, vertelt een enthousiaste Mart van Son. ‘En andersom natuurlijk ook. Dan zien ze waar wij mee werken. NLMK heeft onze hulp ook nodig om verbeteringen door te kunnen voeren. Wat is het probleem en waarom is dit zo belangrijk voor ons?’
Mano Selladurai, een van de operators die bij dit proces betrokken is geweest, geeft als voorbeeld: ‘De ene coil wordt linksom opgerold en de andere rechtsom, afhankelijk van op welke lijn materiaal geproduceerd wordt. Dit alleen al geeft een verschil in spanningsbeeld. Wij moeten de machine om te richten helemaal andersom instellen.’
Win-win
Ook bij NLMK is men zeer enthousiast, vertelt een van de operators: ‘In eerste instantie was ik sceptisch, maar uiteindelijk zijn we er erg blij mee. De taal was nog wel een barrière, maar het was zeer interessant om te zien hoe bij MCB gewerkt wordt. Het geeft ons de kans om te zien waar zij tegenaan lopen en wat hun wensen zijn.’ Julie Capiau Customer Technical Support
bij NLMK: ‘Dit is een mooi voorbeeld van een win-win situatie om kwaliteit te verbeteren. Het is de eerste keer dat we zoiets hebben gedaan, maar we hopen dat dit pas het begin is’.
Een van de bevindingen is dat het probleem vooral bij dunner plaatmateriaal voorkomt. Met name 1,5-2 mm. ‘De komende tijd houden wij een dagboekje bij voor onze coils,’ vertelt Mano. ‘Zo kan NLMK zien over welke productielijn het gaat. Deze sturen wij naar NLMK. Zij gaan aan de slag met een plan van aanpak en dan bespreken we de uitkomsten’.
Geduld en kennis delen
Ook intern kwamen ontwikkelpunten naar voren. Mart geeft aan dat het kennisniveau per medewerker verschillend is: ‘Een eerste stap is dat we nu bijvoorbeeld instellingen vastleggen’. ‘Geduld en kennis delen,’ vult Mano aan. ‘Daar komen we een heel eind mee!’
De samenwerking tussen MCB en NLMK is een mooi voorbeeld. Maar ook de samenwerking tussen Purchase en Back Office laat zien hoe krachten bundelen inzicht, begrip en oplossingen brengt. ‘Iedereen is enthousiast om er een succes van te maken,’ sluit Mart af.