“Mijn werk in de meetkamer is gelukkig heel afwisselend, ik zit hier vaak alleen op ‘afvallerseiland’ dus dan is dat wel prettig.” Wim Geerssen beheert bij MCB de meetkamer en voert metingen uit op materialen, bijvoorbeeld bij klachten. En dat doet hij al lang: “Ik zit al méér dan 27 jaar bij de afdeling Kwaliteit, daarvoor heb ik bijna 7 jaar in de ploegen gewerkt. Toen MCB besloot zelf te gaan meten vroegen ze of ik dat wilde doen, en dat leek me wel interessant. Ik vind het ook leuk om te doen, meten.
Hoe ga je te werk bij klachten?
“Klachten komen via diverse kanalen binnen, via Verkoop/Inkoop maar ook via onze vertegenwoordigers. De klant heeft een probleem en dient natuurlijk zo snel en goed mogelijk geholpen te worden, dus vragen we zoveel mogelijk gegevens op en laten weten wat we eventueel voor ze kunnen betekenen. Mocht het te specialistisch zijn, dan roep ik de hulp van onze metaaldeskundige Wonnie van Beek in. We kunnen niet alles onderzoeken, het kan zijn dat het onderzoek zo ingewikkeld is dat we het eventueel moeten uitbesteden aan een extern bureau.”
“Als ik een klacht wel zelf afhandel, kijk ik onder andere of het materiaal van MCB afkomstig is en zo ja: of het volgens de norm/specificatie geleverd is. Ik krijg meestal de vraag of het echt het materiaal wat is dat de klant heeft besteld, met een spectraalanalyse kan ik dat bijvoorbeeld aantonen.”
Wat houdt dat in, een spectraalanalyse?
“Bij een spectraalanalyse, officieel een ‘OES’(Optische Emissie Spectronomie), ‘kijkt’ de machine naar de intensiteit van kleuren van een metaal: ieder element heeft een kleur. We ontdoen het materiaal van de walshuid, schuren het glad en gaan (met Argon gas) inbranden. Bij deze analyse wordt dus een klein oppervlak verbrand, waarbij het lichtspectrum van het verbrande oppervlak wordt gemeten. Dit lichtspectrum geeft nauwkeurig aan wat de samenstelling van het verbrande oppervlak is, de machine ziet al vrij snel of het staal of Aluminium bijvoorbeeld.”
“We kunnen op 2 manieren testen: we weten wat voor materiaal het is (dan geven we het hiervoor bestaande werkstofnummer in), of we weten niet wat voor materiaal het is. In het tweede geval doen we een zogenaamde ‘open test’, en kunnen de machine eventueel laten zoeken naar het werkstofnummer.“
“Voor hardheidsmetingen gebruiken we onder andere de Brinell-hardheidsmeter en een Rockwell-meter, de eerste is een “optische meting”, terwijl de Rockwell semi-automatisch is. Voor beide machines geldt dat je globaal de hardheid dient te weten, aangezien je de keuze hebt om met een kogel of een diamant te meten. Bij de Brinell-meting krijg je een indrukking op je scherm te zien, die je handmatig dient te meten. De Rockwell meet de ‘indrukdiepte’ (nogmaals semi-automatisch) . Daarnaast hebben we op de Service-afdeling nog een trekbank voor plaatstaal-tests.”
Wat doe je verder zoal?
“Ik kalibreer periodiek ook bijna alle meetmiddelen binnen de MCB groep, zoals schuifmaten/schroefmaten, laagdiktemeters etc., in totaal 366 meetmiddelen! Hoe vaak ze gekalibreerd worden is afhankelijk van wie het instrument gebruikt en waar, ze komen soms erg vies en gehavend bij mij voor kalibratie of storing.”
“Ik zorg ook voor controles via ‘VoC’ (Visie op Controle), is een tool binnen SAP waarmee controles kunnen worden geactiveerd. Deze controles, bijvoorbeeld van inkomende en uitgaande goederen, liggen tegenwoordig ‘in lijn’. Dat betekent dat er vanuit ‘VoC’ een controle-instructie met bijlage (in Jip-en-Janneketaal) worden aangemaakt die daar wordt afgedrukt, waar het materiaal binnenkomt of wordt klaargemaakt. Met ‘VoC’ kunnen we dus gericht controles uitvoeren, om zodoende het aantal (klant) klachten te reduceren.”
“In het verleden controleerden we op ervaring met een leverancier: betrouwbare leveranciers werden minder vaak gecontroleerd. Nu controleren we bij knelpunten, die kan iedereen uit de organisatie in theorie signaleren en melden. We hebben een paar ambassadeurs die ”VoC” promoten.”
Wat wordt er dan gemeten?
“Dat is afhankelijk van het probleem, bij ingangscontroles is het bijvoorbeeld optisch: krassen of putjes, roest of maatvoering (dikte/breedte/lengte). De persoon die het probleem constateert leidt dan een klacht in het systeem in, van daaruit gaat de coördinator aan de slag. Het kan zijn dat ik hierbij betrokken raak, dan wordt er een taak uitgezet naar mij voor bijvoorbeeld extra controle.”
“Verder houd ik mij bezig met het up-to-date houden van normen en MCB-specificaties, begeleiding van de opwaardering van 3.1 materiaal naar 3.2, gas- en radioactiviteitsmeting etc. Het is dus heel divers wat ik doe, ik heb met veel verschillende afdelingen en mensen te maken: magazijn, inkoop, buitendienst, zusterbedrijven, noem maar op.”
“Met klanten heb ik meestal niet direct te maken, maar veel klanten weten dat we kunnen meten bij MCB. Dus die weten mij wel te vinden, en die help ik graag. Want ik zeg altijd dat we alles moeten doen voor onze klanten, daar verdienen we tenslotte onze boterham mee. En ik heb er het liefst ook beleg op, haha.”