Ympress® Laser ist ein Qualitätsprodukt mit zusätzlichen Garantien, basierend auf einer guten Zusammenarbeit in der Lieferkette. Wie werden diese Garantien in der Praxis umgesetzt und wie wird eine gleichbleibende Qualität gewährleistet? Wir sprachen darüber mit Jochem Niermeijer, Marketingleiter des Herstellers Tata Steel.
Was zeichnet Ympress Laser als Qualitätsblech aus?
„Ympress Laser ist ein außergewöhnlich ebenes Blech, das nahezu spannungsfrei ist und sich durch eine gleichbleibend hohe Qualität auszeichnet. Aufgrund der homogenen und gleichmäßigen Qualität kann der Verarbeiter das Material zügig schneiden und effizient verschachteln. Zudem gewährleistet diese gleichbleibende Qualität eine hohe Reproduzierbarkeit ohne Anpassung der Maschineneinstellungen bei der Weiterverarbeitung. Außerdem lässt sich das Material gut verformen und schweißen. Eine Besonderheit ist auch, dass wir als Lieferkette (Tata Steel, die zugelassenen Ympress-Laserabwickler und MCB) die Qualität des Blechs garantieren.“
Was bedeutet diese Qualitätsgarantie?
„Ympress Laser garantiert die Ebenheit des Blechs, aber noch wichtiger ist die Garantie bei der Verarbeitung. Wir streben ein spannungsfreies Material an, sodass eine optimale Verarbeitung gewährleistet ist. Mit Ympress Laser müssen alle Verarbeitungsschritte auf Anhieb gut sein Dafür stehen wir in der gesamten Lieferkette gemeinsam ein. Sollte der Kunde trotz unserer Qualitätskontrollen doch kein spannungsfreies Material erhalten, nehmen wir auf Wunsch das Material ohne jegliche Diskussion zurück und liefern schnell neues Material. Wir garantieren die Qualität der Ympress Laser-Bleche über die gesamte Lieferkette. Das bedeutet auch, dass wir im Bedarfsfall gemeinsam technische Unterstützung oder Beratung bieten.“
Wie können Sie spannungsfreies Material garantieren?
„Innere Spannung kann man nicht messen. Wir können nur dafür sorgen, dass alle Verfahren auf die Vermeidung innerer Spannungen abzielen. Die Qualität des Blechs wird auch weitgehend von demjenigen bestimmt, der es abwickelt. Aus diesem Grund arbeiten wir mit ausgewählten Verarbeitern zusammen, die zusätzliche Anforderungen erfüllen müssen. MCB ist einer von ihnen.“
„Im Laufe der Jahre wurden die Verfahren kontinuierlich optimiert.So führen alle ausgewählten Verarbeiter regelmäßig einen Slit-Bow-Test durch, bei dem ein Blech in Streifen geschnitten wird, um zu überprüfen, ob die Streifen flach bleiben und keine versteckten Spannungen aufweisen. So überprüfen wir, ob das Verfahren stabil ist. Das Besondere daran ist, dass dies ursprünglich eine Auflage von Tata Steel war, aber mittlerweile erkennt das Unternehmen die Vorteile dieses Tests selbst und wendet ihn sogar bei mehreren Produkten an. Da bei Ympress Laser die Zusammenarbeit und das Engagement in der Lieferkette gegeben sind, genießt das Produkt auch bei Störungen Priorität und sind wir bestrebt, Probleme gemeinsam zu lösen.“
Unterscheidet sich die Zusammensetzung von Ympress Laser von anderen Blechmaterialien?
„Für Ympress Laser werden strenge Anforderungen an die Chemie gestellt. So enthält das Material z. B. weniger Schwefel, da Schwefel die Verformbarkeit des Materials negativ beeinflusst. Auch die Mindest-/Maximalwerte anderer Legierungen liegen näher beieinander, sodass die Abweichungen bei den mechanischen Eigenschaften geringer ausfallen. Als Grundstoff wird das sauberste Roheisen verwendet, und es ist genau festgelegt, welche Bestandteile hinzugefügt werden. Außerdem werden die Spulen immer unter einer Abdeckung gelagert, damit die Oberfläche optimal erhalten bleibt. Kurzum: Für Ympress Laser werden alle Register gezogen.“
Mehr über Ympress Laser
Neugierig auf die Ursprünge von Ympress® Laser? Lesen Sie in diesem Blog über die Ursprünge und die Entwicklung von Ympress Laser. Haben Sie weitere Fragen zu Ympress Laser? Sehen Sie sich weitere Informationen über Ympress Laser an und treffen Sie unsere Spezialisten.