Pour Theuws Metaal à Luyksgestel, le recyclage des palettes est désormais une routine bien établie. Teun Martens, responsable du service administratif, est en charge des achats et est de près impliqué dans la mise en œuvre du concept Wood4Wood chez Theuws Metaal.
Martens : « En 2022, nous avons été contactés par Rogier, notre account manager au sein d’MCB, en nous demandant : est-ce que ce concept pourrait vous intéresser ? À l’époque, nous étions en pleine période COVID, le prix du bois augmentait, les palettes devenaient plus chères, et nous nous demandions comment y remédier. Nous pouvions décharger les palettes avec soin, de sorte qu'elles pouvaient être renvoyées pratiquement intactes. Mais comme il n'y avait pas de filière de retour, elles étaient stockées à l'extérieur, sous la pluie où elles finissaient par se détériorer. Avec le temps, elles s'effritaient complètement et étaient éliminées comme bois de chauffage ou déchets. Parallèlement, le volume de palettes ne cessait d’augmenter, ce qui devenait un problème logistique. C’est ainsi que nous avons entamé des discussions avec MCB et lancé le programme Wood4Wood ».
Modalités de retour fixes
Désormais, les palettes sont récupérées tous les mardis. Martens explique : « Les livraisons d’MCB arrivent généralement le jeudi ou le vendredi, si bien que nous pouvons décharger les tôles dans notre entrepôt automatisé jusqu'au lundi. Ensuite, les palettes repartent à MCB le mardi. De cette façon, elles ne nous encombrent pas et nous ne sommes pas gênés dans notre production interne. Grâce à ce cycle court, les palettes ne quittent jamais l'entrepôt et restent au sec. Il aurait été dommage de ne pas en tirer parti.
Au début, nous avons eu quelques difficultés à mettre en œuvre le système. Devions-nous appeler MCB à chaque fois qu’un lot de palettes était prêt ? C’est ce que nous avons fait au départ, mais nous avons vite constaté que les palettes n’étaient pas toujours récupérées immédiatement et qu'elles gênaient de toute façon. Maintenant, elles sont systématiquement enlevées le mardi, ce qui nous permet d’intégrer cette logistique dans notre planning et celui d’MCB. Depuis lors, tout fonctionne de manière fluide. »
Une démarche durable sans gaspillage
« Le fait que cette initiative contribue au développement durable est évidemment un bel avantage. Nos clients nous demandent de plus en plus d’intégrer des solutions durables dans nos processus. De nombreuses initiatives écologiques impliquent des coûts supplémentaires, mais celle-ci permet au contraire de faire des économies. C’est donc une situation gagnant-gagnant. Et au-delà de l’aspect écologique, c’est aussi une solution très efficace sur le plan logistique. »
Lors d’une brève visite de l’entreprise, nous arrivons près des empilements des tôles qui doivent encore être séparées des palettes avant d’être stockées dans l’entrepôt automatisé. Martens précise : « Pour nous, décharger une palette prend très peu de temps. Notre processus nous permet d’intégrer rapidement et facilement les matériaux dans le stock. » Un collègue nous fait alors une démonstration : les tôles sont retirées des palettes avec une facilité déconcertante, puis rangées dans la structure de stockage en hauteur. Effectivement, les palettes restent quasiment intactes, sans aucun dégâts. Ce serait donc un énorme gaspillage de ne pas les réutiliser.
Production en série et travail sur mesure
En tant qu’entreprise familiale, Theuws Metaal combine une approche pragmatique avec une passion pour la qualité dans tout ce qu’elle entreprend. L’entreprise propose une large gamme de services, allant de la fabrication sur mesure et du prototypage à la production en grande série et à l’assemblage complet. Ses activités couvrent divers secteurs, de l’automobile à l’offshore, en passant par les salles blanches, la construction de prototypes, la manutention et les solutions de stockage. Chez Theuws Metaal, la qualité est toujours une priorité, avec des lignes de communication courtes et une attention particulière à chaque client.
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