Ympress® Laser is een kwaliteitsproduct met extra garanties, gebaseerd op een goede ketensamenwerking. Wat betekenen die garanties in de praktijk en hoe wordt de constante kwaliteit gewaarborgd? We spraken erover met Jochem Niermeijer, marketingmanager van producent Tata Steel.
Wat maakt Ympress Laser zo’n goede kwaliteit plaat?
“Ympress Laser staat voor een uitzonderlijk vlakke plaat die nagenoeg spanningsvrij en van een zeer constante hoogwaardige kwaliteit is. Door de homogene en constante kwaliteit kan de verwerker het materiaal snel snijden en efficiënt nesten. Ook zorgt die constante kwaliteit voor een hoge repeteerbaarheid zonder aanpassing in de machine-instellingen bij verdere verwerking. Bovendien is het materiaal goed vervormbaar en goed lasbaar. Bijzonder is daarnaast dat wij als keten (Tata Steel, de approved Ympress Laser-decoilers en MCB) garantie geven op de kwaliteit van de plaat.”
Wat betekent die kwaliteitsgarantie?
“Ympress Laser geeft garantie op de vlakheid van de plaat, maar nog belangrijker is de garantie bij het verwerken. We streven naar spanningsvrij materiaal, zodat het optimaal te verwerken is. Met Ympress Laser moeten de bewerkingen in één goed zijn. Daar staan we samen voor, in de hele keten. Mocht de klant ondanks onze controles toch spanning ervaren op het materiaal, dan nemen we indien gewenst het materiaal zonder discussie terug en zorgen we snel voor nieuw materiaal. We staan met de hele supply chain garant voor de kwaliteit van de Ympress Laser-platen. Dit betekent ook dat we samen zorgen voor technische ondersteuning of advies als dat nodig is.”
Hoe kunnen jullie spanningsvrij materiaal garanderen?
“Interne spanning is niet iets dat je kunt meten. We kunnen er alleen voor zorgen dat alle processen erop gericht zijn om interne spanning te voorkomen. De kwaliteit van de plaat wordt voor een groot deel ook bepaald door degene die de plaat decoiled. Daarom werken we met geselecteerde verwerkers die aan aanvullende eisen moeten voldoen. MCB is er daar één van.”
“In de loop der jaren zijn de processen steeds verder verbeterd. Zo draaien alle geselecteerde verwerkers regelmatig een slit bow test, waarbij ze een plaat in stroken knippen om te kijken of de stroken vlak blijven en er geen verborgen spanning in zit. Zo kijken we of het proces stabiel is. Het mooie is dat dit eerst een opgelegde eis was vanuit Tata Steel, maar inmiddels zien ze zelf ook de voordelen ervan en passen ze dat zelfs op meerdere producten toe. Doordat er voor Ympress Laser samenwerking en commitment is in de keten, heeft het product ook prioriteit bij verstoringen en zijn we erop gebrand problemen samen op te lossen.”
Is de samenstelling van Ympress Laser anders dan ander plaatmateriaal?
“Voor Ympress Laser worden strenge eisen gesteld aan de chemie. Er zit bijvoorbeeld minder zwavel in het materiaal, want zwavel heeft een slechte invloed op de vervormbaarheid van het materiaal. Ook de min/max-waarden van andere legeringen liggen dichter bij elkaar, zodat er minder afwijking mogelijk is in de mechanische eigenschappen. Er wordt als basis gewerkt met het schoonste ruwijzer en er is exact bekend welke ingrediënten worden toegevoegd. Daarnaast worden de coils altijd overkapt opgeslagen, zodat het oppervlak optimaal blijft. Kortom: op alle fronten wordt net een stapje extra gezet voor Ympress Laser.”
Meer over Ympress Laser
Benieuwd naar het ontstaan van Ympress® Laser? Lees het in deze blog over de oorsprong en ontwikkeling van Ympress Laser. Heeft u andere vragen over Ympress Laser? Bekijk meer informatie over Ympress Laser en maak kennis met onze specialisten.